【機械科】3年生「実習」

機械科の３年生は、１・２年次で学んだ基礎的な技能や知識を土台に、より実践的で専門性の高い内容に取り組んでいます。今年度も、生産実習・NC加工・材料試験・メカトロと幅広い分野に挑戦し、それぞれの授業を通して社会に直結する力を身につけています。

【生産実習】

生産実習では、旋盤・ホブ盤・ワイヤーカットといった多様な工作機械を駆使し、歯車の製作を行いました。歯車はわずかな誤差が製品全体に影響を及ぼすため、正確な加工技術や集中力が求められます。また、１・２年次に取り組んできた「小型万力（バイス）」の製作では、これまでに加工した部品を一つひとつ丁寧に組み立て、完成品として仕上げました。これにより、設計から加工、組み立てまで一連の工程を通して「ものづくりの流れ」を総合的に学ぶことができました。

【NC加工】

NC加工では、２DCADを用いて自分の好きなロゴを設計し、そのデータをもとにワイヤーカット加工機で削り出しました。デジタル設計と実際の加工がどのように連動しているかを体験できるため、生徒たちは自らのアイデアが形になる喜びを感じると同時に、CAD/CAM技術の重要性を学びました。今後、産業界で必要とされる「デジタルものづくり人材」としての素地を養う実習となっています。

【材料試験】

材料試験では、ブリネル硬さ試験機・ロックウェル硬さ試験機・シャルピー衝撃試験機・引張試験機を用いて金属の性質を検査しました。硬さや強度、衝撃に対する耐性などを調べることで、材料の特性を理解することができます。実際の製品は安全性や信頼性が不可欠であり、こうした試験が社会における品質保証の基盤であることを学びました。普段の加工実習だけでは見えにくい「材料の裏側」に触れることで、科学的な視点からものづくりを考える力も身についています。

【メカトロ】

メカトロの分野では、シーケンス制御を中心に機械配線の学習を行いました。リレーやスイッチを用いて回路を組み立て、機械が意図通りに動作する仕組みを理解します。電気と機械を融合させるこの学習は、現代の自動化技術やロボット技術にもつながる重要な基礎であり、生徒たちは配線図を読み解きながら「制御する力」を身につけました。

３年生の実習は、単なる技能習得にとどまらず、設計・加工・評価・制御といった「ものづくりの全体像」を体験できる内容となっています。これまで積み上げてきた知識と技術をさらに深化させ、社会で即戦力として活躍できる人材へと成長するための大切な学びの場となっています。